Агропромышленный биокластер – это комплекс глубокой переработки зерновых культур (до 1 млн тонн в год) и взаимосвязанных производств, где предприятия обеспечивают друг друга сырьем и продукцией. «Сердцем» биокластера станет завод глубокой переработки зерновых и растительной биомассы. Путем преобразования биоотходов в электроэнергию, тепло и органические удобрения (соответствующими установками будут оснащены все объекты биокластера) планируется осуществить выход на безотходное производство.
Строительство системы мини-элеваторов в радиусе 150 км от комплекса переработки обеспечит качественную подработку и хранение зерновых, а также позволит улучшить ситуацию с зернохранилищами.
В рамках биокластера предусмотрено производство широкого перечня продуктов глубокой переработки растительной биомассы: клейковины (глютена); крахмала; этанола из отходов производства с целью его дальнейшего использования в производстве высокооктановых добавок к бензинам; другой высококачественной продукции растениеводства. Во второй очереди производств, входящих в состав биотехнологического комплекса, будет налажен выпуск ферментов, аминокислот, органических кислот, витаминов, БАДов и прочих продуктов глубокой переработки зерновых, часть из которых в России в настоящее время не производится.
Объекты биокластера:
Завод глубокой переработки зерновых культур и растительной биомассы. Мощность – клейковина (15 тыс. тонн в год); пищевой крахмал «А» (88 тыс. тонн в год); DDGS – высокопротеиновая белково-кормовая добавка (210 тыс. тонн в год); биоэтанол – сырье для производства ЭТБЭ (150 тыс. тонн в год) и другие. Комбикормовый завод. Мощность – 250 тыс. тонн в год. Свиноводческий комплекс. Мощность – 100 тыс. голов в год. Птицеводческий комплекс по выращиванию индейки. Мощность – 1,15 млн голов в год. Мясокомбинат интегрированной переработки. Мощность – 30 тыс. тонн в год. Продукция: мясожировая, колбасы, мясные полуфабрикаты и готовые блюда. Техническая продукция для производства комбикормов: жир технический, мясокостная мука и другое. Производства, входящие в биокластер, предусматривают реализацию квот на выбросы парниковых газов в рамках Киотского протокола.
Немецкие партнеры объектов агропромышленного биокластера:
MMW System GmbH, Big Dutchman Pig Equipment GmbH, HARTMANN GmbH, BANSS Schlacht- und Fordertechnik GmbH, M+W Group Process Industries GmbH, EPC Engineering Consulting Кремниевый кластер Кремниевый кластер формируется с целью создания цепочки кремниевых производств, где будет налажен выпуск сырья для солнечной энергетики, микроэлектроники и сверхточной оптики. Полный цикл передела кремния – от поставок сырья с собственного месторождения кварца (Республика Казахстан) до выпуска готовой продукции – позволит максимально снизить затраты на производство товарной продукции. В кластер войдут уже работающий завод по производству металлургического кремния (Республика Казахстан) и завод по производству поликристаллического кремния в Омске мощностью 10 тыс. тонн в год.
Продукция: поликристаллический кремний, моно- и мультикристаллический кремний, кварцевая крупка, кварцевый концентрат, тигли, филаменты, производство фотоэлектрических преобразователей. В перспективе – создание предприятий по сборке фотоэлектрических модулей из фотоэлектрических пластин в различных регионах Российской Федерации.
Немецкие партнеры объектов кремниевого кластера:
MSA, APA-KANDT, EPC-Engineering Consulting, GEC- Graeber Engineering Consultants GmbH, HTT - Hochspannungstechnik und transformatorbau GmbH, M+W Group, M+W Germany GmbH, SMS SIEMAG, PVA TePla, ThyssenKrupp AG, SMS Demag AG, Siemens AG, Deutsche Bank, Evonik Degussa.
Лесопромышленный кластер
Лесопромышленный кластер формируется на территории Омской области в формате комплекса по безотходной переработке древесины, позволяющего организовать рациональное лесопользование. В рамках кластера планируется осуществлять полную переработку деловой древесины (качественной, сортовой), низкосортной древесины и порубочных остатков. Комплекс по безотходной переработке древесины включает в себя пять модулей: лесозаготовительное производство (I этап); деревообрабатывающее производство (I этап); производство органического углерода (I этап); производство древесно-полимерных композитов (II этап); производство клееного бруса (II этап); лесохимическое производство (III этап); ЦБК (целлюлозно-бумажный комбинат) (III этап). Работы по созданию комплекса по безотходной переработке древесины стартовали в 2011 году. Первым пусковым объектом кластера стал завод по производству органического углерода. Его конечный продукт – древесный уголь с низкой зольностью (органический углерод) – необходим для обеспечения потребностей предприятий по производству металлургического кремния углеродным восстановителем высокого качества. На предприятии ЗАО «ГК «Титан» спроектированы малые пиролизные установки ретортного типа производительностью до 2000 тонн в год и крупная установка производительностью более 100 000 тонн в год по конечному продукту (углеродные восстановители). Данная технология позволяет уменьшить воздействие на окружающую среду отходов, прежде сжигаемых или гнивших на свалках.
Нефтехимический кластер
Нефтехимический кластер позволит провести модернизацию существующих в Омской области нефтехимических производств и создать новые высокотехнологичные предприятия. В рамках кластера будет произведено наращивание производственной мощности установки ЗАО «ЭКООЙЛ», производящей МТБЭ (метил-трет-бутиловый эфир), и ее переквалификация на ЭТБЭ (этил-трет-бутиловый эфир), строительство завода по производству полипропилена и создание промышленного парка по переработке полимеров.
Производство ЭТБЭ в Омске позволит выпускать бензины стандарта «Евро-4» и выше, биобензины «Е10». Высокое качество присадки будет достигаться в том числе за счет использования в технологии производства нанопористых полислойных мембран. Мощность производство ЭТБЭ – 330–500 тыс. тонн в год. Завод по производству полипропилена станет одним из четырех предприятий такого высокого технологического уровня в России. Гибкое современное производство позволит выпускать до 78 марок полипропилена. Использование передовых технологий позволит наладить практически безотходный цикл производства и минимизировать нагрузку на экологию. Возле завода будет построен промышленный парк, резидентами которого станут предприятия малого и среднего бизнеса (около 40 представителей). Они займутся переработкой выпускаемого полипропилена в объеме до 100%. Мощность завода – 180 тыс. тонн в год.
Продукция: большой ассортимент товаров народного потребления: изделия для медицины, электротехники и машиностроения, стройматериалы, трубы, волокна, товары культурно-бытового назначения, детали для автомобилей, упаковка, пленки.
Немецкие партнеры объектов нефтехимического кластера:
WasserelektrolyseHydrotecnik, Liebherr-WerkEhingenGmbH, ООО «Либхерр-Русланд», ООО «СЛ Лизинг», ЗАО «Дойче Лизинг Восток», LANXESS, ReifenhauserEXTRUSIONGmbH & Co.AG, BrucknerMaschinenbauGmbH & Co, MaintoolsGmbH & Co, ExtrudexKunststoffmaschinenGmbH», Kautex Maschinenbau GmbH.
